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    己內酰胺市場分析

    發布人:劉俊生    發布時間:2017-10-23 01: 46: 31

    己內酰胺市場分析

    1 己內酰胺概述

    1.1 己內酰胺性質
    分子式: C6H11NO
    分子量: 113.16
    性質:白色鱗片或熔融體。熔點69-71℃,沸點268.5℃( 101.3kPa),70%水溶液相對密度1.05,折射率1.4935(40℃),熔化熱121.8J/g,蒸發熱487.2J/g, 78℃時粘度9mPa·s。100℃時蒸氣壓399.9Pa,180℃時6.665kPa, 268.5℃時101.3kPa。溶于水、氯化溶劑、石油烴、環己烯、苯、甲醇、乙醇、乙醚。具吸濕性。

    1.2 己內酰胺應用領域
    己內酰胺( CPL)是一種重要的有機化工原料,主要用于生產尼龍6 工程塑料和尼龍6 纖維。己內酰胺最重要的化學性質, 就是具有形成聚酰胺的能力, 260-270℃下,在水存在下發生縮聚反應, 形成線型聚酰胺(尼龍6)。由尼龍6 可加工成:民用絲用于制作襯衫。
    套衫, 睡衣,地毯,毛毯等;工業絲用于制作帳篷, 汽車輪胎, 電纜,漁網,繩索,絕緣材料等;工程塑料用于制作注射成型和擠壓成型的貯器及用于食品的保鮮膜等薄膜類制品。此外,己內酰胺還可用于生產抗血小板藥物,生產月桂氮卓酮等,用途十分廣泛。

    2 己內酰胺生產工藝現狀及發展
    1899 年, S. Cabriel 加熱ε-氨基酸首次合成了己內酰胺, 1943年德國I.G.FANBEN 公司建成了總生產能力為3500t/a的己內酰胺裝臵,當時大都采用苯酚為原料生產環己酮, 以拉西法生產羥胺硫酸鹽的環己酮-羥胺路線生產己內酰胺。1960年BASF 公司首次采用以苯
    為原料的環己烷氧化法的工藝。1962年意大利Snia Viscose公司開發了以甲苯為原料,經六氫苯甲酸硝化得己內酰胺。1963 年日本東麗公司開發了環己烷光亞硝化法的工藝路線。1971年荷蘭DSM 公司開發了HPO法生產技術。80 年代以后, 傳統技術趨于穩定。90 年代以后,己內酰胺新工藝的開發取得進展,并逐步取代傳統工藝。

    2.1 己內酰胺技術現狀
    目前,生產CPL 的主要原料是苯/環己烷(環己烷由苯加氫制) ,其次是苯酚和甲苯。世界上約有95%的CPL 是通過源于拉西法的“酮-肟”工藝路線生產的。它們的共同特點是都經過環己酮和環己酮肟這兩個中間產物:環己酮與羥胺反應,生成環己酮肟;環己酮肟再在發煙硫酸作用下, 發生貝克曼重排反應, 生成CPL。環己酮主要來源于苯和苯酚。在“酮-肟”主流工藝之外,還有日本東麗公司開發的光亞硝化法工藝、意大利SNIA 公司開發的甲苯法工藝,但應用范圍很小。

    目前的生產技術及其特點如下:
    2.1.1 拉西法
    其關鍵工藝是環己酮與硫酸羥胺發生肟化反應,生成環己酮肟,環己酮肟在發煙硫酸作用下經貝克曼重排反應生成CPL。硫酸羥胺是用硫酸中和亞硝酸銨, 生成脫酯硫酸鹽, 再發生水解反應產生的。該工藝在羥胺合成、肟化反應、重排反應三道工序都使用硫酸, 氨中和后產生大量的副產物硫酸銨, 而硫酸銨的經濟價值較低。世界上己內酰胺生產廠商都把減少生產硫酸銨作為改進工藝的主要指標, 目前工業上拉西法的改進工藝有Allied 異丙苯/苯酚工藝,巴斯夫一氧化氮還原工藝,波蘭CAPROPOL 工藝, DSM-HPO 工藝等,這些工藝副產硫酸銨的量都比拉西法有所降低,在己內酰胺生產中占絕對地
    位。

    ① Allied 異丙苯/苯酚工藝
    該工藝主要特點是用異丙苯法生產的苯酚為原料。苯酚加氫生成環己酮, 環己酮與硫酸羥胺經肟化反應生成環己酮肟, 環己酮肟在發煙硫酸作用下經貝克曼重排反應生成CPL。硫酸羥胺是用硫磺、氨、二氧化碳和水經多步工藝生產的,硫酸銨副產量仍然較高。

    ② 巴斯夫一氧化氮還原工藝該工藝的硫酸羥胺是控制氨氧化生成一氧化氮, 再在硫酸中用氫氣還原而生成的,硫酸銨副產量比傳統拉西法少得多。

    ③ CAPROPOL 工藝該工藝在環己烷氧化制環己酮環節有一定特點,使用了鈀催化劑,降低了氫氧化鈉的消耗量和廢堿液的生成。環己酮與硫酸羥胺經肟化反應生成環己酮肟, 環己酮肟在發煙硫酸作用下經貝克曼重排反應生成CPL。硫酸羥胺是用一氧化氮還原工藝生產的。

    ④DSM-HPO 工藝圖環己酮-羥胺法工藝流程圖環己酮-羥胺法生產己內酰胺,由于中間體環己酮和羥胺鹽的制備方法不同, 因而出現了各具特色的己內酰胺生產路線。環己酮生產方法有兩種:(1)以苯為原料, 催化加氫生成環己烷,然后氧化得到
    環己酮;(2)以苯酚為原料,催化加氫直接得到環己酮, 但苯酚路線成本較高,原料來源緊張。羥胺合成路線很多,普遍用于生產主要有以上圖示的HSO 法和HPO 法。
    HPO 法工藝的羥胺合成和環己酮肟化兩個階段都是在循環使用的磷酸緩沖液中完成的, 不產生硫酸銨。首先用磷酸緩沖液吸收氨氧化產生的二氧化氮氣體, 生成硝酸; 然后用氫氣還原磷酸緩沖液中的硝酸根離子,生成羥胺;富含羥胺的磷酸緩沖液再與環己酮逆流接觸,經肟化反應生成環己酮肟。該工藝的優勢在于僅在環己酮肟重排反應階段使用硫酸, 因而大大降低了硫酸銨副產量。該工藝設備復雜,分離精制環節多,工藝控制難度大,催化劑較為昂貴。

    2.1.2 東麗光亞硝化工藝
    圖光亞硝化法工藝流程圖日本東麗公司采用上述方法每噸環己烷可生產1.09t己內酰胺,副產硫銨1.8t,工藝流程比較短,副產物少,收率較甲苯法高。但能耗大,對耐腐蝕材料要求較高。在水銀燈照射下, 環己烷與亞硝酰氯和氯化氫生成氯化氫肟, 再重排生成CPL。盡管有人認為這項工藝生產CPL 的成本最低,但迄今只有日本東麗公司采用該工藝建有兩套共190 kt/a的生產裝臵。

    2.1.3 意大利SNIA 甲苯法工藝
    圖SNIA 甲苯法工藝流程圖意大利SNIA 甲苯法原料來源比較充足,但每t 己內酰胺副產硫銨3.8t,且在生產過程中, 苯甲酸加氫使用和消耗大量的貴金屬Pd/C催化劑。由于生產過程中副產物多, 造成精制過程復雜, 總摩爾收率較低。該工藝用甲苯氧化生成苯甲酸,苯甲酸加氫生成環己烷羧酸,環己烷羧酸經中和、脫羧及重排生成CPL。該工藝硫酸銨副產量很高,而且原子經濟性不佳,有較大的局限性,在意大利的裝臵已經停產,僅有我國石家莊化纖有限公司的一套原設計生產為50 kt/a的裝臵尚在運營。

    2.2 己內酰胺技術發展方向降低生產成本、采用綠色工藝,減少環境污染一直是開發CPL生產新技術的重點。業內人士認為, CPL 新技術概括起來, 可分為丁二烯工藝路線和“酮-肟”工藝路線。

    2.2.1 丁二烯工藝路線近10 多年來,國際上一些大公司積極研究以非芳香族化合物為原料的工藝路線。DSM、杜邦合作推出了一項以丁二烯和一氧化碳為原料生產CPL 的工藝,巴斯夫公司也申請了類似的專利。巴斯夫公司和杜邦公司合作開發的丁二烯/甲烷工藝,在德國建成了1 kt/a的丁二烯/甲烷工藝的工業實驗裝臵。丁二烯路線生產CPL 的工藝開始發布時,曾宣稱每噸CPL 生產成本可降低300 美元,當時在業界引起了較大的反響。巴斯夫公司和杜邦公司曾于1995 年計劃在我國海南省以丁二烯/甲烷工藝建設一套聯產150 kt/a CPL、150 kt/a 己二胺的大型裝臵,但該計劃一再被推遲,迄今沒有實施。DSM 公司也
    多次表示要在南京采用丁二烯路線擴大生產能力,尚未付諸行動。

    2.2.2“酮-肟”工藝路線在拉西法技術基礎發展起來的“酮-肟”工藝,已有30 多年,但最近有了重大的突破。環己酮氨肟化工藝、環己酮肟氣相重排工藝、環己烷仿生催化氧化工藝進入了工業化試驗階段。
    ①環己烷仿生氧化催化工藝。環己酮的生產,一般是用空氣氧化環己烷, 生成環己醇和環己酮,再經分離、環己醇脫氫和精制工序得到成品。環己酮裝臵目前普遍采用環己烷液相空氣無催化氧化工藝,其不足之處是環己烷單程轉化率低、醇酮選擇性不高, 導致物耗能耗較高, 并產生大量廢堿液。仿生催化氧化工藝保留了目前環己烷氧化工業生產中直接使用空氣作為氧源的優點,降低了反應溫度和壓力,提高了單程轉化率和總收率, 減少了過程能耗和廢液排放量。氧化副產物由多種復雜組分變為以己二酸為主要組分, 己二酸的回收利用可以提高經濟效益。因此,環己烷仿生催化氧化制環己酮技術在物耗、能耗、環保等方面具有明顯的優勢。2003 年,中國石化股份公司在巴陵石化有限責任公司、巴陵分公司環己酮裝臵上進行了環己烷仿生催化氧化工藝的工業試驗,經評議,認為該工業試驗運行安全可靠,經濟技術指標先進,技術具有獨創性,并編制了《124 kt/a 環己烷仿生催化氧化制環己酮工藝包》,不久,該技術將會在工業生產裝臵實施。

    ②環己酮氨肟化工藝。該工藝將環己酮、氨、過氧化氫臵于同一反應器中, 一步合成環己酮肟。與其它工藝相比,具有流程短、環境友好、反應條件溫和、設備投資低的優勢。該工藝自20 世紀60 年代就受到關注, 但直到最近, 由于鈦硅分子篩催化劑和過氧化氫生產技術的改進, 才具備了工業化的經濟可行性。中國石化股份公司和意大
    利Enichem公司近年來大力開展該工藝的研究, 各自擁有相關專利和
    技術,并且都完成了中間試驗,在2003 年分別用于日本住友公司的
    60 kt/a 裝臵和中國石化巴陵分公司的70 kt/a 裝臵。

    ③環己酮肟氣相重排工藝。該工藝是在固體酸催化劑作用下,環
    己酮肟在氣相重排成CPL,由于不使用硫酸和氨, 也就不產生副產物
    硫酸銨, 可以大幅度降低生產成本。國外多家公司對該工藝進行了研
    究,中國石化股份公司正在積極開展研究, 重點是提高催化劑的轉化
    率、選擇性和壽命。日本住友公司采取流化床反應器,環己酮肟/甲
    醇/氮氣在高溫下通過分子篩, 轉化率為99.3%,CPL 的產率為95.3%。

    ④六氫苯甲酸-環己酮肟聯產CPL 組合工藝。六氫苯甲酸-環己
    酮肟聯產CPL 組合工藝是利用原SINA 甲苯法CPL 工藝,將原酰胺
    化反應液中SO3 催化環己酮肟重排, 在新增負荷150%時,環己酮肟
    轉化率達99.78%,CPL 選擇性達98.90%,六氫苯甲酸損失率僅為
    0.81%,產品質量、技術指標達到并優于原SINA 甲苯法CPL 工藝。
    2.3 新技術應用前景
    業內人士指出,從近年的研究和應用進展來看, CPL 生產技術
    發展的主要突破口, 是利用新型催化劑和反應動力學的研究成果, 實
    質性地簡化工藝過程, 以致于降低設備投資和能耗物耗, 擴大生產能
    力,降低生產成本。

    2.3.1 Enichem“氨肟化”新工藝與住友化學氣相重排新工藝
    住友化學公司將Enichem 公司過氧化氫“氨肟化”新工藝和本公
    司的流化床-沸石貝克曼重排技術整合起來,在日本愛媛新建60 kt/a
    的CPL 生產裝臵,新裝臵于2003年4 月投運,現已達到100%的運
    行負荷,高時達到120%。環己酮轉化為環己酮肟的轉化率為99.5%
    以上,未轉化部分回收使用。新裝臵的己內酰胺質量明顯優于老裝臵;
    新裝臵產品PM 值為45000 s,吸光度97%以上;而老裝臵產品PM
    值為30000 s,吸光度為93%。住友化學公司認為氣相重排和重結晶
    對提高產品質量非常重要,如果氨肟化新工藝與原有的重排技術配
    對,則己內酰胺的質量會降低。住友正考慮將新裝臵擴大產能, 也有
    意向在中國建廠。

    2.3.2 六氫苯甲酸-環己酮肟聯產CPL 組合工藝
    “六氫苯甲酸-環己酮肟聯產己內酰胺組合工藝”的最大特點在于
    能夠大幅度增加目的產物己內酰胺產量, 而其副產物硫酸銨產量產量
    不增加, 從而可以大幅度提高經濟效益。該組合工藝技術先進、流程
    合理, 達到國際先進水平。該組合工藝的開發成功為使中石化石家莊
    化纖有限責任公司己內酰胺產量由65 kt/a擴能提高到160 kt/a提供了
    技術支持。

    2.3.3 中國石化股份有限公司CPL 成套新技術
    中國石化股份有限公司組織“產、學、研”等單位開發的CPL 成
    套新工藝。環己烷氧化新工藝、環己酮氨肟化工藝、環己酮肟氣相重
    排工藝、CPL 精制新工藝各個單項技術成熟可靠, 已具備工業化條件
    整合在一起,擁有自主知識產權。中國石化CPL 的兩大核心技術:
    環己酮氨肟化制備環己酮肟和環己烷仿生催化氧化制備環己酮的研
    發工作均已獲得突破性進展。環己酮氨肟化制備環己酮技術已經實現
    70kt/a 工業化應用, 環己烷仿生催化氧化制備環己酮技術已經在巴陵
    石化有限公司環己酮裝臵上進行了工業試驗, 且上述應用和試驗結果
    十分喜人,技術經濟性十分突出。目前,中石化成套CPL 新工藝正
    用在巴陵分公司140 kt/aCPL改擴建項目上。該項目首先是建一套70
    kt/a 的環己酮氨肟化新工藝工業試驗裝臵,替代原HPO法肟化裝臵,
    環己酮肟重排改為三級重排。然后采用自有技術擴建苯加氫生產單
    元,與140 kt/aCPL 配套;用環己烷仿生催化氧化新技術改造現環己
    酮單元;采用非晶態合金催化劑和磁穩定床加氫精制工藝等精制新技
    術,使裝臵能力達140 kt/a,并實現CPL 成套新技術的工業化。氨肟
    化裝臵投產成功以及經過短暫的標定表明,氨肟化裝臵能夠達到70
    kt/a 設計負荷,消耗、質量基本達到設計要求,預計經過一段時間調
    整優化,完全可以實現全面達標。

    3 我國己內酰胺工業的發展
    中國己內酰胺工業始于20世紀50年代末,錦西化工廠引進蘇聯技
    術,60年代南京化學工業公司建設3000t ·a-1小錦綸裝臵, 90年代以前,
    我國己內酰胺工藝落后,生產規模小,只有幾千噸級規模的裝臵,其
    中最大裝臵生產能力只有0.7萬t ·a-1。
    90年代初,分別在南京和岳陽引進了兩套5萬t ·a-1 HPO酮胺技術的
    裝臵。
    南京帝斯曼東方化工有限公司采用DSM公司的HPO技術建成的
    己內酰胺生產裝臵,1998年生產能力達到5萬t ·a-1,1999年通過攻關,生
    產能力達到6萬t ·a-1 , 2005年又將生產能力擴建到14萬t ·a-1。
    中石化石家莊化纖有限公司采用意大利SNIA公司甲苯法生產技
    術,于1999年建成一套生產能力5萬t ·a-1的己內酰胺生產裝臵, 2002年
    與中石化科學研究院合作開發并應用非晶態鎳作助劑引入苯甲酸加
    氫反應系統部分取代Pd/C催化劑,以及己內酰胺水溶液加氫取代高錳
    酸鉀工藝技術,將生產能力擴建到7.5萬t ·a-1。
    岳陽巴陵石化公司鷹山石化廠引進荷蘭帝斯曼公司HPO (磷酸羥
    胺)工藝, 1992年建成年產能力5萬t己內酰胺裝臵,通過技術改造, 2000
    年產能提高到7萬t,產量達6.84萬t,2001年產量首次突破7萬噸達到
    7.25萬t,占當年全國己內酰胺總產量47.6%。另外,浙江巨化集團公司
    采用國內苯法生產技術建有一套1萬t ·a-1己內酰胺生產裝臵。
    2003年4月,中石化巴陵石油化工公司己內酰胺裝臵年產能由7萬t
    擴增至14 萬t項目啟動,該項目采用中國石化具有自主知識產權的氨
    肟化技術,巴陵石化公司與中石化石油化工科學研究院、清華大學等
    共同開發成功達到國際先進水平的環己酮氨氧化制環己酮肟新工藝
    完成中試。新技術包括環己酮肟的制取、多相催化氧化、生物催化氧
    化、利用電滲透的膜分離、新催化材料和反應器等,其中3項新技術分
    別為磁穩定床用于己內酰胺加氫精制;采用新型非晶態合金SRNA- 4
    催化劑和磁穩定床新反應工程,實現了產品質量的大幅度提高;以正硅
    酸乙酯、鈦酸四丁酯、四丙基氫氧化銨為原材料,研制成功一種不同
    于一般TS-1分子篩并具有自主知識產權的新型鈦硅分子篩(HTS)。環
    己酮氨肟化過程以細粉鈦硅分子篩為催化劑,采用單釜連續淤漿床氨
    肟化反應器和膜分離工藝,其中兩臺連續淤漿床反應器中帶有結構簡
    單的軸向流翼型攪拌漿,而反應產物與催化劑分離則采用陶瓷膜分離
    器。新工藝過程屬于清潔工藝,中間步驟很少,工藝過程簡單,氣相、含
    水和固體廢物排放很少,原材料和能量消耗很小。2003年7月,7萬t ·a-1
    環己酮氨肟化制環己酮肟工業試驗裝臵在巴陵分公司建成,8月底投
    料一次開車成功。運行結果表明,新工藝操作簡便,主要設備和總體設
    計均滿足工藝要求,實現了該項技術與國外同步完成工業化,并在延緩
    催化劑失活、催化劑的回收利用方面領先于國外技術。
    目前巴陵石化己內酰胺裝臵經擴能達到14萬t ·a-1并達到滿負荷生
    產,運行較好。單釜連續淤漿床合成環己酮肟成套新技術的成功,為形
    成具有中國石化自主知識產權的己內酰胺成套清潔生產技術、降低生
    產成本邁出了堅實的第一步,大大推動了我國己內酰胺生產采用自
    主、綠色化學技術的擴能改造,增強了國際競爭能力。
    同時,石科院還完成了第二套“10萬t ·a-1環己酮氨肟化裝臵工藝包”
    的設計,目前石家莊化纖公司采用該技術建設10萬t ·a-1規模的己內酰
    胺裝臵,巴陵分公司的進一步擴能改造也擬繼續采用該技術。

    4 國際國內己內酰胺生產和消費
    4.1 國際己內酰胺生產和消費
    如下表所示,目前全球共有30 多家企業在23 個國家和地區生產
    CPL,2001 年世界上最大的生產己內酰胺廠商依次是德國公司在美
    國、比利時、德國設廠, 總生產能力為55.5 萬t/a, 是最早實現己內酰
    胺工業化生產的公司,荷蘭DSM 公司在美國、荷蘭設廠, 總生產能
    力為42.0 萬t/a, 是世界上最大的己內酰胺供貨商和專利輸出商,美
    國Allied-signal 公司在美國設廠, 總生產能力為32.7 萬t/a,通過異丙
    苯聯產苯酚、丙酮及購入聚酰胺纖維塑料業務, 完全實現了上下游的
    垂直整合,日本宇部興產公司在日本設廠, 在西班牙控股, 總生產能
    力為26.8 萬t/a,是中國己內酰胺市場的最大出口商,日本東麗公司在
    日本設廠,總生產能力為17.0 萬t/a, 其光亞硝化法工藝在世界己內酰
    胺工業中獨樹一臶。這五大公司己內酰胺生產能力合計為萬口, 約占
    世界總量的。這個公司裝臵開工率高, 且均有聚合、紡絲、塑料等下
    游加工產業, 在世界己內酰胺工業中占有舉足輕重的地位。此外, 臺
    灣CPDC 公司近來發展也較快。到2004年總生產能力約為4.39 Mt/a,
    消費量約為3.88 Mt/a。預計2006 年世界己內酰胺的生產能力和需求
    量將分別達到5.144 Mt/a 和4.46 Mt/a; 2011年生產能力和需求量將
    分別達到5.784 Mt/a 和5.077 Mt/a, 2011年世界己內酰胺消費量的
    年均增長率將分別達到約3.3%和2.6%。
    表2006 年世界主要己內酰胺生產廠家情況萬t ·a-1
    表2007 與2008年12 月世界各國對中國己內酰胺出口量及價格統計
    產消國2008 年12 月
    數量(噸)
    2007 年12 月
    數量(噸)
    2008 年12 月
    美元價值
    2007 年12 月
    美元價值
    巴西0 3028.159 0 7317323.00
    白俄羅斯498.071 4092.636 1043795.00 10226631.00
    比利時2630.250 1512.000 3447360.00 3767400.00
    波蘭2000.000 7600.000 2653735.00 18973039.00
    德國504.000 0 730800.00 0
    俄羅斯聯邦6023.000 3841.250 6694051.00 9373972.00
    哥倫比亞0 338.000 0 817433.00
    韓國1824.000 3184.000 2249664.00 7912512.00
    美國4000.000 6172.000 6818496.00 15119160.00
    墨西哥1269.000 4653.000 2037964.00 11477683.00
    日本4775.080 4077.791 6031026.00 10124377.00
    泰國2432.000 2528.000 3055360.00 6228400.00
    烏克蘭0 2040.000 0 5078001.00
    總計25955.401 43066.836 34762251.00 106415931.00
    附:(數據來源于卓創資訊)
    由上表可以看出, 目前對中國己內酰胺出口量最大的幾個國家分
    別是俄羅斯聯邦、日本與美國, 查閱相關資料可以看出, 俄羅斯聯邦、
    日本與美國歷年來是中國己內酰胺最大的及穩定的進口國, 主要是針
    對中國廣闊的己內酰胺市場, 盡管今年受到國際金融危機的影響, 但
    一直保持著較高的出口量, 價格受到一定的影響, 這也說明了我國國
    內自身生產能力的不足,市場缺口依然存在很大的空間。
    4.2 國內生產和消費
    國內己內酰胺生產企業主要有為南京帝斯曼東方化工有限公司、
    中國石化巴陵分公司、石家莊化纖公司和巨化集團公司,其產能分別
    為14.0萬t ·a-1、14 萬t ·a-1(有繼續擴能計劃) 、17.5萬t ·a-1和1萬t ·a-1。
    由表中可以看出, 目前國內己內酰胺生產能力與市場最大的生產
    商為石家莊化纖, 占到市場量的36%,其主要產品為己內酰胺的下游
    產品尼龍6 纖維,只有少部分己內酰胺出售,南京帝斯曼、巴陵石化
    29%
    33%
    36%
    2%
    巴陵石化南京帝斯曼石家莊化纖浙江巨化
    產量接近石家莊化纖,不做己內酰胺下游產品加工,幾乎全部出售,
    并有少量出口, 浙江巨化產能最小, 其己內酰胺產品自產自用, 隨市
    場價格變化,也有少量產品對外出售。
    目前統計, 我國己內酰胺生產能力為36.5萬t ·a-1。上述4套裝臵中
    已有3套基本明確了未來5年的產能擴充計劃,即:石家莊化纖10萬t ·a-1
    (新線)將于2008年二季度建成并計劃在8月份投產,巴陵石化預計在
    2009年增加3萬t ·a-1產能,南京帝斯曼東方化工現有生產線在3年內擴
    充6萬t ·a-1產能,同期擬采用DSM改良HPO工藝再建20萬t ·a-1新生產線。
    預計2012年我國己內酰胺產能將達到55.5萬t ·a-1 ,這還不包括有建設
    意向但尚未通過國家部委批復的另外幾套裝臵。
    表我國己內酰胺企業近年產能萬t ·a-1
    年份南京帝斯曼巴陵石化石家莊化纖巨化合計
    2007 年14.0 14.0 7.5 1 36.5
    2008 年16.0 14.0 17.5 1 48.5
    2012 年20.0 17.0 17.5 1 55.5
    雖然近年來我國己內酰胺產量增長較快,但仍不能滿足化纖工業
    發展的需求,進口量和產品對外依存度不斷增長。
    根據調研,在未來5 年中國尼龍6聚合產能仍將呈現快速增長態
    勢,其中尼龍6民用紡絲產能預計達到170萬t ·a-1 ,尼龍6民用切片聚合
    產能預計達到115萬t ·a-1 ,尼龍6簾子布基本維持現有55萬t ·a-1產能,屆
    時對己內酰胺總需求量將超過170萬t ·a-1 ,既便考慮75%的開工率仍有
    近130萬t ·a-1的需求(不包括當前近10萬t ·a-1的尼龍6注塑需求量),而在
    2012年國內己內酰胺供給量預計在75萬t ·a-1 (已考慮南京、石家莊、巴
    陵實現擴充后的預計產量),依此計算,尚有近50萬t需要進口,進口依存
    度仍達30%。
    技術工藝方面, 浙江巨化應用的就是自己的技術, 現在產品質量
    實現了巨大突破,已經有優等品級的產品了,湖南巴陵石化,南京帝
    斯曼用的是HPO法,石家莊化纖用的是甲苯法。由于市場缺口較大,
    因此國內諸多企業計劃建設己內酰胺。然而目前2008年1-12 月,我
    國己內酰胺產量約29 萬噸,較去年同期產量增加30.2%,與目前我
    國1-12 月累計進口450118.29噸相比,國內己內酰胺市場潛力依然巨
    大,進口量占到市場的50%以上。
    2004-2008 年我國己內酰胺進口量及價格
    年進口量t/a 價格美元/噸對外依存度%
    2004 44.92 70
    2005 49.31 70
    2006 44.56 1990.14 55
    2007 47.24 2470.95 56
    2008 45.01 1518.25 48
    附:(數據來源于卓創資訊)
    由表可知,2004 年~ 2005年我國己內酰胺的進口量分別為44.92
    萬噸、49.31萬噸; 2005年己內酰胺的對外依存度達到70%左右。隨
    著我國輪胎工業、汽車工業的快速發展, 對錦綸簾子布和工程塑料需
    求快速增長, 國內己內酰胺市場需求潛力巨大; 而另一方面國內己內
    酰胺生產能力較小, 再加上國際上己內酰胺市場飽和, 因此我國每年
    進口大量的己內酰胺來滿足國內市場需求。
    據海關數據統計, 06年12月我國己內酰胺進口總量為4.06萬噸,
    較上月增加1.52 萬噸,增長59.94%;均價2,149.48美元/噸,與上年
    同月數量比增長47.82%, 1-12月累計進口量為44.456 萬噸,累計均
    價1,990.14美元/噸。2007年12 月我國己內酰胺進口量為43066.836
    噸, 1-12月累計進口472479.656噸, 12 月均價2470.9484美元/噸,
    較上月增加9.94%。2008 年11月己內酰胺進口量為15099.193噸,
    11月均價1697.01美元/噸, 1-11月累計進口424159.604噸, 11月數
    量較上月減少33.42%,較去年同期減少1.22%;2008年12 月己內酰
    胺進口量為25955.401噸, 12月均價1339.3 美元/噸, 1-12月累計進
    口450118.29 噸, 12 月數量較上月增加71.9%,較去年同期減少
    39.73%。由海關進口數據可以看出, 近幾年我國對國外己內酰胺的依
    賴程度幾乎沒有發生什么變化, 基本保持在40萬t/a 左右,可開發的
    市場還有很大空間。
    2008 年我國進口量保持在45萬噸,但對外依存度降低,這主要
    是由于國內下游產品需求量仍然在不斷擴大, 國內廠商目前還不能滿
    足市場需求, 國內市場空間還是很大, 但同時國內生產廠家正在不斷
    擴能,使得對外依存度相對有所下降;另外,國際金融危機對市場消
    費也起到了一定的負面影響。
    4.3 近年國內主要企業產銷動態
    由于目前國內選擇生產己內酰胺的工藝路線多為以苯為原料的
    路線, 中間過渡原料為環己酮, 所以己內酰胺的銷售價格受原料苯和
    環己酮價格的影響最大,以下為華東地區三者的銷售價格趨勢圖。

    圖純苯、環己酮及己內酰胺價格趨勢圖
    如上圖所示,從08年3 月至今,苯價格波動較大, 08 年五月份
    之前,苯價格基本穩定在8300元/噸,進入5 月份之后,受己內酰胺
    市場上揚拉動了環己酮價格的上漲,苯價格急劇上漲至10000 元/噸
    左右。7 月份之后,受金融危機影響,環己酮與己內酰胺市場需求均
    下降,隨之導致二者價格也持續下調,間接影響到苯的價格。但苯的
    價格將直接影響到己內酰胺的價格, 另一方面, 下游產品的市場也會
    直接影響到己內酰胺的價格及產能。
    5 總結
    盡管近期己內酰胺的銷售價格持續低迷, 但其主要原因是受金融
    危機的影響, 己內酰胺下游相關產品市場出現短暫性萎縮, 己內酰胺
    的市場容量也相應降低, 但由于上游原料苯的價格大幅下調, 己內酰
    胺成本價下降, 還是存在著一定的利潤空間。進入2 月份以后, 己內
    酰胺的銷售價格出現了小幅上漲。從總體市場來看, 目前我國己內酰
    胺對外依存度仍高達40%以上,國內生產廠家較少, 盡管國內3 家生
    產廠家均有大幅擴能計劃, 但仍不能滿足國內市場需求。所以發展己
    內酰胺項目勢在必行, 目前的主要問題是選擇一條生產成本低, 結合
    我公司實際情況,環保的工藝路線。

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